连续拉伸模向上拉伸的精度问题

2019年07月01日

连续拉伸模向上拉伸的精度问题

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        连续拉伸模有向下拉伸和向上拉伸两大类,一般来讲拉伸不高的产品,微小拉伸产品都采用向下拉伸,向下拉伸连续模最大的优点是利于冲冲,和高精度。拉伸比较高,产品相对较大的产品一般选择向上拉伸,向上拉伸连续模最大的优点是几乎无断差,避免了拉伸高料带变形问题,送料顺畅。

 

当前向上连续拉伸模的缺点:

   1。拉伸模的导向间隙大,模具和导柱,特别是脱料板和导柱,冲头和导柱的间隙过大,采用的导柱精密度差,

   2.模板的厚度分配不均匀,脱料板是拉伸模的关键,应当加厚,夹板应适当减薄,我个人觉得,无论是什么结构,精密模具必须要有合理的主次之分。

   3。弹簧的选择不太合理,压边圈是拉伸模具的关键,向上拉伸时,第一步拉伸是靠氮气弹簧拉伸,脱料板的压边弹簧也是很重要的,最低要求要保证拉伸不能起皱。

 

关于向上连续拉伸模设计时要注意的几个问题:

   1。模板厚度:上模由于要装弹簧或氮气弹簧,最好采用上盖板25mm厚,上垫脚根据拉伸产品高度和需要弹簧的高度确定,上模座50mm,上垫板18mm,上模根据拉伸产品高度选择40mm左右,这样既可以减少上模重量,又不影响弹簧的压缩量;下托板25mm左右,或者20mm加10mm的止档板,下夹板20mm下垫板15mm,下模座50mm下垫脚60-80mm。

    2.间隙:向上拉伸,内导最好采用中立式,固定在脱料板上,便于拆卸,同时采用滚珠导柱,配合精密,导柱和脱料板是过盈间隙,紧配合,导柱同下夹板和上模板都是-0.005mm的负间隙,靠滚珠转动来滑动,这样的导向精度有保障;拉伸冲头和下托板的间隙+0.005--0.01mm,这个对于拉伸来讲已经很精密了。这样的结构保证了在拉伸工作中正常的拉伸间隙,避免了拉断冲头,爆裂凹模的风险。也避免了拉伸厚度不均匀的风险。

    3.弹簧的选择:第一组切边一般选择能脱料的弹簧,红色直径25以上,多放几个就可以,第一步拉伸上弹簧需要承担拉伸作用,所以要用氮气弹簧,根据产品材料和开料大小,材料厚度选择不同吨位的,尽量选择大的,4.2-8吨左右,下脱料板最少要安排4个弹簧,一般选择直径30左右,也需要根据材料,厚度,开料直径选择不同颜色的弹簧。之后的拉伸按照一个原则,下弹簧小于上弹簧,下弹簧能脱料的原则就可以。如果是拉伸高的产品,最好都选择氮气弹簧。

   4.向上拉伸最关键的是产品导向问题,特别是拉伸高的产品,在拉伸过程中容易变形,产品歪一点就难导向,那么每一步拉伸的导向问题就是关键,最后在凹模里都采用双反顶,一根 反顶很长可以提前触碰产品,能提前校正产品,保证拉伸过程中不压乱,不错位。

   

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